1、攪拌機：溶藥系統(tǒng)與儲藥系統(tǒng)各配備攪拌機一臺。

　　2、料斗：由鋼板焊接而成，根據(jù)用戶要求，斗的大小有幾種規(guī)格與之配套，以適應(yīng)不同用戶的需要。

　　3、干粉投料器：投料器固定在支架上，高分子聚合物通過特制的螺旋輸入到進(jìn)水系統(tǒng)的混合器內(nèi)，靠進(jìn)水電磁閥開啟后延時開啟.此進(jìn)料量可由自控柜通過進(jìn)料時間來控制。

　　4、進(jìn)水系統(tǒng)：進(jìn)水系統(tǒng)是通過電磁閥的開啟控制進(jìn)水的開停。電磁閥受箱內(nèi)液位計控制，當(dāng)達(dá)到高液位時即停止供水，當(dāng)?shù)降鸵何粫r，此閥重新開啟進(jìn)水。

　　5、溶藥系統(tǒng)&儲藥系統(tǒng)：藥劑在溶藥箱中通過攪拌機的攪拌與水進(jìn)行充分混合，攪拌一段時間后，排藥電動閥（靠加藥箱中液位控制即低開高停）打開，藥劑進(jìn)入儲藥箱，進(jìn)入儲藥箱后，進(jìn)一步進(jìn)行攪拌，使藥劑與水充分混勻，防止因為靜置而使藥劑的濃度不均勻，制成均一濃度的溶液供使用。貯藥室內(nèi)有兩個浮球開關(guān)，其中一個通過高啟低停的方式控制系統(tǒng)加藥，另一個是低液位報警，提醒操作人員是否供水故障（水壓不足、中間管道被堵、電磁閥漏水）或計量泵未工作。

　　6、電控系統(tǒng)：控制箱置于支架上，箱上各運轉(zhuǎn)設(shè)備及加熱件均設(shè)有“自動”與“手動”檔，當(dāng)打至“手動”時，相應(yīng)部分可由人工控制；打至“自動”時，則進(jìn)入自動運行。若某設(shè)備出現(xiàn)故障時，則會報警，提醒用戶進(jìn)行處理或檢修。

　　PAM干粉投加裝置控制系統(tǒng)接收到信號根據(jù)現(xiàn)有溶液濃度和預(yù)先設(shè)置好的配比濃度自動計算出所需配比濃度，根據(jù)該濃度比例自動開啟并調(diào)整電磁閥流量和給料系統(tǒng)給料量。聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱分級逐步處理完成的，溶液箱之間隔開。保證每個溶液箱內(nèi)的反應(yīng)時間和恒定的濃度，避免在預(yù)制箱和溶液箱之間產(chǎn)生任何直接通路。其運行效果直接影響整個工藝的處理效果，藥耗是系統(tǒng)運行的一大耗費。該系列干粉配制及投加裝置裝置性價比高，投藥量準(zhǔn)，自動化控制程度高，操作簡單，方便。