電磁隔膜計量泵作為一種計量精確、安全可靠的加料設備，廣泛應用于化工生產裝置的催化劑、溶劑注入等方面。在化工聚合裝置運行期間，隔膜泵能否正常穩定運作將直接影響整個裝置及裝置生產出的產品品質。

　　電磁隔膜計量泵之所以性能優秀，其主要有以下幾個原因決定的：其一增加一層高度密封的隔膜，傳統的計量泵因為確保高度密封的隔膜，因此在使用過程中，尤其是在長期使用中，就可能使得液體出現滴漏跑冒的問題，從而造成污染生產空間，甚至污染生態環境的問題。而為計量泵增加一層密實度高的隔膜，從而使得計量泵防止滴漏跑冒的問題實現了雙保險，從而確保計量泵具有良好的密封性，防止計量泵在運轉時候，出現滴漏跑冒問題，確保生產空間的干凈衛生。

　　從實際運用來看，入口壓力過低、隔膜破裂或變形、出入口單向閥磨損等多種原因均會導致隔膜泵出現故障。當隔膜泵出現故障時，切忌盲目拆檢，在沒有較為準確地判斷故障產生原因前盲目拆檢，不僅無法解決問題，還容易產生裝配上新的問題。那么，正確做法是怎樣呢？

　　首先

　　盡可能回想隔膜泵出現故障前的運行狀況，包括但不限于流量變化、出入口壓力變化情況等。

　　第二步

　　借助回想信息嘗試分析可能導致故障的原因，此時要注意思路開闊，避免局限于某一點，從而找到快速解決故障的方案。例如，在輸送含有固體顆粒的溶液過程中，固體雜質會污染單向閥的鋼球及閥座，雖然拆檢、更換單向閥可以有效解決問題，但采用快速泄壓法進行處理顯然更為簡單、經濟。

　　第三步：

　　如果是液壓隔膜泵，仔細觀察故障泵的異常狀況。例如觀察補油室油位的變化情況，如果在泵的每個沖程補油室的液位都上下波動一次，則說明可能是出口壓力過高導致卸油閥起跳，或者是卸油閥設定壓力過低所致。此時只需降低出口壓力或重新設定卸壓閥壓力可解決，如果是補油閥內漏所致，則需更換補油閥。